MRP

MRPとは、製造業において製品を作るために必要な資材（部品や原材料）を、いつ、どれだけ発注すべきかを計画する生産管理手法です。製品を作るには多くの部品が必要ですが、それを手作業で管理するのは限界があります。MRPはコンピュータを使って、この複雑な管理を自動化します。

仕組みとしては、まず完成品の生産計画を基にします。そこから、「製品を何個作るには、どの部品がいくつ必要か」という部品構成表（BOM）を参照し、必要な時期と数量を逆算します。さらに、現在庫の状況を照らし合わせることで、「いつ、何を、いくつ発注すればよいか」を自動的に算出し、無駄な在庫を抑えつつ欠品を防ぐことが可能になります。

試験では、在庫管理の効率化と生産計画の整合性という観点から問われます。MRPは当初、部品管理に特化した手法でしたが、のちに「MRP II」へと発展し、人や設備などのリソース管理まで含めるようになりました。さらに現代では、これら生産管理を含む企業全体の資源を管理するERPへと発展しています。この進化の過程を理解しておくことが重要です。